硬質合金刀頭有什么特點？

硬質合金刀頭是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料制成的刀頭，刀頭是鑲焊在巖心鉆頭體上，以切削或刮削方式破碎孔底巖石的硬質合金刀具。那硬質合金刀頭有哪些特點呢？

1) 硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）。在其他條件不變下，碳化鎢含量越高、晶粒越細，合金的硬度也越大。

2）耐磨性好。該材料生產的刀具壽命比高速鋼切削高5～80倍；該材料生產的磨具壽命比鋼磨具高 20～150倍。

3）耐熱性優異。在500℃下其硬度基本保持不變，在1000℃時硬度仍然很高。

4）抗腐蝕能力強。正常情況下，它不與鹽酸、硫酸發生反應。

5）韌性佳。其韌性由粘結金屬決定，粘結相含量越高，抗彎強度越大。

硬質合金是做刀具的最佳材料，因為它硬度高、耐磨性好、耐熱性優異、抗腐蝕能力強、韌性好，這些有點足以使刀具發揮出它的價值。但是和金屬材料一樣，硬質合金的韌性可用沖擊韌性和斷裂韌性來表現。硬質合金脆性大，所以制成刀頭也有一定的脆性，使用不當，會導致刀頭斷裂。

不同的硬質合金刀頭適合不同材料，不同工件工藝的加工要求。因此在選擇刀頭時我們要根據加工材料及工藝要求的實際情況來選擇相應規格的刀頭。

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